uke 13

PS: siste ukene har det ikke vært noe å blogge om

Planlegging:

Disse dagene har jeg fått lage og montere noen beskyttelses deksler til Ventilverkstedet. Jeg var inne å så hva og hvordan de ville ha det, bestilte deler og plate og bare skjærte ut platene når de kom. Det skal beskytte en maskin som passer på trykk osv i en ventil som skal testes. Den pakkes inn på tre av 4 sider plass en glideskinne med en plate. Jeg trengte også en propan brenner for å gjøre finish. Jeg ga også Jon ( I 1 TAF) en oppgave med å lage enn stolpe til glideskinna.

Utførelse:

Ettersom jeg bestilte ferdige rammer, og hadde skjært ut platene når rammene kom bare satt jeg det sammen, og bærte det inn ved hjelp av en tralle. Satte dette enkelt og greit opp, mens jeg ventet på Jon og søyla. Så holdt jeg den mens han sveiset, før jeg hentet plata på hjul og satte inn i glideskinna. (festet en bolt i ene enden slik at den ikke rullet ut)

Finish:

Propan brente kantene slik at de ble blanke og pene, ettersom platen er gjennomsiktig på kantene være pene så det ikke blir kontraster.

Vurdering:

Jeg vatret opp alt og så at ting så pent og riktig ut.

Konklusjon:

Fin jobb, ingen problemer fra min side, men fra Jons med sveisingen pga liten plass.

Læreplanmål:

- gjøre rede for hvordan klimatiske, fysiske og kjemiske belastninger kan påvirke råvarene

- planlegge produksjon i samsvar med tegninger og spesifikasjoner

- utnytte materialer kostnadseffektivt

- drøfte faglige løsninger med kollegaer, kunder og leverandører

Vinterferien, uke 8

Planlegging:

Jeg har hatt flere jobber, men prioriterer denne ene:

Jeg fikk beskjed om ett tett rør nede på SiC. Jeg reiste da ned dit uten noen verktøy og så på jobben. Jeg så etter hva jeg trengte av verktøy, hvilke rør som måtte blendes og målte opp lengder og bredder på rørene.

Verktøy:

Jeg skrev opp alt jeg trengte; rør, 45 graders vinkel, to kraver og flenser i tilegg til to blendinger

Utførelse:

Jeg gikk så ned på verkstedet vårt nede på SiC, og her prefab. jeg røropplegget som ikke inneholdt mer enn en rett strekning med en 45 graders vinkel på seg og da kraver i hver ende. Jeg fant også frem blendinger med to kraver.

Gikk inn og ba om arbeidstilatelse i kontrollrommet, og satte inn røret mitt og lbendet rørene rundt. (De skulle blendes fordi det ble for mange forgreininger)

Vurdering:

Røret passet helt perfekt og når de startet opp tettet det seg ikke igjen :)

Konklusjon:

Røret passet perfekt, men jeg kunne kanskje brukt litt mer tid på sveisingen da den ene sveisen ikke var optimal. Dette skyltes uoppmerksomhet når jeg løsnet speilet på sveiseapparatet.

Læreplan:

* utføre sveising, liming og laminering i tråd med arbeidsoppdraget og gjøre rede for ulike sammenføyingsmetoder

* identifisere og utbedre feil og skader i produksjonen

* utføre arbeidet i samsvar med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet

10 og 11 februar

Planlegging:
Idag fikk jeg i oppgave å male flere deler til ubåtene.
Jeg fikk vite hva som var i malingen og herderen og måtte da tenke meg frem til verneutstyret jeg trengte. Jeg tokk da med gassmaske og vinyl hansker. Jeg fant i samme slengen frem aluminiums skinner som jeg la delene på slik at det ikke ble søl og den kunne tørke på en side mens jeg malet den andre.

Utstyr:
* Maske, hansker, maling, herder, aluminiums skinner

Verktør:
* Malekost, male brett, malerulle

Utførelse:
Jeg hadde 8 deler fordelt på 6 skinner. Jeg malte alle delene på en side ved å bruke rulla på store rette overflater og kost på detaljer der rulla ikke kom til. Så snudde jeg delene og malet på andre siden. Delene er av skummet plast, (farge: rosa), og de skulle bli orange ferdig malet. Dette krevde da to strøk, og jeg snudde dermed delene 4 ganger. DA de var tørket siste gang, rullet jeg de inn i bobleplast, teipet de og sendte de avgårde. (ikke spør hvor, men regner med ett lager/kongsberg maritime)

Vurdering:
Jeg ble ikke fornøyd med resultatene på detaljene, dette fordi det blir ujevnt fordeling med maling når du bruker kost og ikke rulle, samtidig som detaljene kunne være vanskelige å komme til på. De store, rette overflatene ble jeg veldig fornøyd med! De ble utrolig fine, og utrolig oransje! hehe.

Konklusjon:
Det gikk fint, men ble litt svimmel da jeg ikke strammet masken godt nok i starten.
Da det ikke er noen toleranser eller andre spesifikasjoner, måtte jeg bare se at fargen ble fin selv. Jeg pratet også med Ivar (min opplærings ansvarlige person) og han var meget fornøyd :)

HMS:
Stram masken! Se til at hanskene ikke sliter, pass på at ventilasjonen er god.

Læreplan:

* bruke produktdatablader i forbindelse med arbeidsoppdragene
* gjøre rede for oppbygningen av sammensatte plastmaterialer og hvordan råvarekombinasjoner kan påvirke material- og produktkvaliteten
* utføre arbeidet i samsvar med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet
* drøfte faglige løsninger med kollegaer, kunder og leverandører
* bruke verneutstyr tilpasset arbeidsoppdraget
* håndtere kjemikalier i samsvar med regelverket og gjøre rede for brann- og eksplosjonsfare ved bruk av råstoff og kjemikalier

4 og 5 Februar

Planlegging:
Idag fikk jeg oppgaven å lage tegning på en stor kasse laget av PVDF fra REC. Vi skal produsere ut fra tegningen og var derfor viktig med alle detaljer.

Utstyr: Tegneprogram og diverse måleutstyr (tallmeter og skyvelære.

Rekkefølgen på mitt arbeid ble enkelt og greit først ta mål av alle nødvendig gjenstander. Dette planla jeg vet at jeg skisset den opp på ett ark og sørget for at alle mål var med. Så tegnet jeg på program utfra skissene mine.

Utførelse:
Jeg fant frem måleutstyr, hjelm&maske og ble kjørt ned på REC. Her pratet jeg med sjefene og ba de ta ned kassen for meg med truck. Jeg begynte så å ta mål og skisserte inn. Da kassen var stor tokk dette lang, lang tid.
Da jeg var ferdig så jeg over at alle mål var med, før jeg ringte for å bli hentet.

Når jeg så kom på verkstedet igjen satt jeg igang med å tegne en og en del. Dette fordi det er en kasse, med flere detaljer ned i som f.eks 8 stoppekanter med forskjellige mål. Jeg tegnet alt hver for seg før jeg samlet de i en tegning og satt inn mål og la den ut på normalark.

Før jeg leverte tegningen måtte jeg se til at jeg hadde fått alle mål fra skissen inn på tegningen slik at man kunne produsere rett fra tegningen.

Vurdering:
Da jeg så hvordan kassen så ut ble jeg usikker på om jeg ville klare utfordringen, men etter litt om og men med dårlige skisser og vanskelige målsetinger fikk jeg full kontroll og kunne "cruise" resten inn til ett resultat som ble både bra og under riktige toleranser (HUSK: plast har andre toleranser, vi lager det nærmest selv) som vi ble enige om at var ca 1mm til elelr fra. Det var kun målet mellom alle stoppekantene som måtte være hundreprosent da en vaskekurv skulle ned her.

Konklusjon:
Tøff start, flott resultat :)

HMS:
Hjelm og maske da jeg var utenfor området. Hjelm inne på REC da det er høyt til taket og gjenstander kan falle.

Oppgaven er knyttet til disse læreplanmålene:
- vurdere måleresultater og utarbeide rapporter i samsvar med gjeldende krav og standarder

- utarbeide isometritegninger og enkle skisser

Uke 47-50

I disse ukene (og fremover) har jeg jobbet med noen deksler som er til REC. Disse dekslene er ca 70cm hver vei og er kvadratiske.
Jeg er så heldig å få være med på alt på disse. Jeg var med da vi fikk jobben, og planla hvordan vi kunne gjøre dette mest effektivt ettersom vi skulle lage 400 stk, og trengte da effektive måter. Jeg var med å tenke frem og utforme maler, arbeids metoder, oraganisering og sortering. I denne jobben kan jeg øve meg på "alt", jeg får sveiset PVC, jeg får bøyd plater, jeg kan neste og sveise på endelokkene og til og med slipe. OG i tilegg da tenke gjennom fremgangs måter osv. gjør dette til min viktigste lærejobb hittil. Det er også viktig med verneutstyr på denne jobben da jeg sveiser og trenger vernebriller og hansker. Og samtidig jobber med varme, bøylige plater som kan treffe hud og skade om ikke jeg passer på med lange hansker.

Vi har laget en mal av tre og tynn PE som vi har festet en stoppe kant på under. Når vi skal bøye PVC-platen bare støtter vi den på denne kanten og drar den over, setter på ett deksel over og presser ned. Mens denne avkjøles nester vi på endelokkene før vi sveiser de. Ettersom det er meg og han nyeste læærlingen som jobber her, blir det en del ansvar på meg og jeg må se til at han gjør ting riktig. Det er spennede og være med på en så stor jobb fra A til Å. De skal ligge over en stor skrue/bolt som fester en hylse i 90 graders vinkel til siden.

Jeg driver altså med både sammenføyning og termoforming som det står i læreplanen. Dette utfyller to viktige punkter til fremtidlig Fagprøve!

4 og 5, 11 og 12 November

Disse 4 dagene har jeg gjort veldig mye forskjellig.
På fredag 4 jobbet jeg med denne platen av carbon og glassfiber som nevnt tidligere. Jeg blandet da poloyester, kobolt og herder og la på karbon/glassfiber duker. Noe man må passe veldig på er at man får ut all luften fra dette. Dette gjøres med stålruller. På glassfiber er det veldig lett å se, da blir boblene av luft lyse mens resten er mørkt. På karbon dukene derimot er det mye, mye vanskeligere. Her pmå man se at overflaten er flat, noe som er vanskelig da det lett kan gis synsbedrag. Noen luftbobler og hele er ødelagt. På fredagen drev jeg også med dette, i tillegg til at jeg laget en kasse til min far. Jeg rakk også å bøye nmoen små PMMA plater, dette var kun kutte og bøye. Enkelt.

11 og 12 november var det ikke så mye som skjedde på verkstedet. Men på torsdag sandblåste jeg platen på undersiden slik at den ikke skal skli. Jeg måtte gå 2 turer ned til teltet i veldig sterk vind. Bommet på teltsiden første gang og gikk opp for å gå ned. Sandblåsingen på karbon platen foregår ikke ved varme, men ved at man lager en blanding som nevnt ovenfor, ruller den ut over, tar på en god del sand, så ruller over dette igjen. finish kalles det også påå slike plater. Annet enn dette laget jeg noen rulle plater med forsenket hull til REC. Rett etter at jeg hadde laget begge to, ringte REC å sa de hadde noen endringer på de, og mine ble kastet og noen andre skulle lage de på mandag. Disse platene var firkantet, med halv bue former på midten alle 4 kantene. så var det noen store hull i hjørnene og nooen mindre her og der, disse ble forsenket.

HMS: Maske og syrehansker ved jobb med glassfiber. Sliping av glassfiber: støvdress og støvmaske! Jeg fikk merke hvor viktig dette er da jeg ikke festet masken ved sliping godt nok og var svart i nesen etterpå. Varmejakke og hjelmhette når man går ute!